Инновации и контроль качества при производстве компонентов #
Детали Black Bear изготавливаются из высокопрочных сплавов и первоклассного сырья с использованием передовых технологий и сложного оборудования. Производственный процесс включает горизонтальные CNC-обрабатывающие центры, роботизированные сварочные аппараты, датчики точного сканирования и автоматические системы испытаний двигателей, обеспечивая максимальную стабильность и качество. Каждая таль собирается, тестируется и инспектируется индивидуально в соответствии со строгими стандартами контроля качества с применением автоматизированного оборудования.
Оборудование для инспекции и испытаний #
- Точные измерения 3D-сканера GT 800A
- Горизонтальная испытательная машина на растяжение 150 тонн
- Цифровой станок динамического балансирования
Технические характеристики: #
- Диапазон веса детали: 20 – 300 кг
- Максимальный вес на каждом опоре: 500 кг
- Ременная передача: 100 мм; Совместная передача: 1300 мм
- Расстояние между подшипниками: 2200 мм
- Диаметр вала: 130 мм
- Скорость балансировки: управление через инвертор (VF-11S TOSHBA)
- Диапазон измерений: 300~20000 об/мин
- Чувствительность: 5μ
- Приводной двигатель: 3,5 кВт (AC 220V 3PH WUTA)
Инструменты для коррекции динамического балансирования: #
-
Φ460 PM машина для натяжения ротора Ass’y (шкив / храповый подшипник колеса / магнит)
-
Φ560 PM машина для натяжения ротора Ass’y (шкив / храповый подшипник колеса / магнит)
-
Детали машины для натяжения PM
-
Теодолит для испытания прогиба автомобильной палеты
- Другие важные устройства:
- Универсальная испытательная машина
- Ультразвуковой дефектоскоп USK6
- NV-30 векторный наконечник для динамического балансировочного станка
- Виброметр AVT-LE
- Твердомер модель 3R
- Твердомер HT-2000
- Практическая осциллография
- Толщиномеры
- Лазерный дальномер
- Цифровой ваттметр WT230
- Калибр для регулировки баланса / аналитический спектрометр
Оборудование для производства #
Детали производятся с использованием передовых технологий, включая горизонтальные CNC-обрабатывающие центры, роботизированные сварочные аппараты и автоматические системы испытаний двигателей. Это гарантирует стабильность и качество каждого собранного компонента.
- CNC токарный станок
- Горизонтальный обрабатывающий центр KH-80 CNC
- Фрезерный станок
Принцип работы: #
- Катушка помещается в печь при 80 ℃ на 2 часа.
- Полностью окунается в изоляционный лак.
- Вспомогательный резервуар поднимается до основного бака для замачивания.
- Растворитель в основном баке покрывает катушку, обеспечивая изоляцию за счет разницы температур.
- Катушка извлекается после сушки.
Применение: #
-
Статоры различных диаметров для электрических цепных талей и редукторных двигателей.
-
Положительный / Отрицательный вакуумный пресс-проникатель
Этапы работы: #
- Включить панель управления питанием и нажать “гидравлика ON”.
- Активировать клапаны подачи и выпуска воздуха по очереди.
- Поместить статор в резервуар с лаком и закрыть крышку.
- Выполнить вакуумирование и прессование согласно указанным времени и давлению.
- Извлечь статор после завершения процесса.
Применение: #
-
Статоры с постоянными магнитами и бесщеточные для талей и тяговых машин.
-
Автоматическая машина для намотки статора
Меры предосторожности: #
- Проверять настройки параметров намотки.
- Контролировать диаметр катушки и высоту пакета статора.
- Выбирать аппараты для намотки согласно спецификации.
Технические характеристики намотки: #
- Φ 90 X 50 L, Φ 90 X 25 L
- Φ 160 X 45 L, Φ 160 X 30 L
- Φ 462 X 70 L, Φ 560 X 75 L, Φ 462 X 80 L, Φ 560 X 90 L, Φ 462 X 100 L
Применение: #
-
Бесщеточные двигатели с постоянными магнитами, синхронные машины без редуктора.
-
Печь
-
Статор BLFD в печи: температура 70 ℃ / 12 ч
-
Статор BLFD в печи: температура 120 ℃ / 8 ч
-
Статор тягового PM в печи: температура 120 ℃ / 8 ч
-
Многофункциональная система роботизированной сварки
- Другие производственные устройства:
- Вертикальный обрабатывающий центр MCV-1350
- Машина для формовки зубчатых колес
- Горизонтальный обрабатывающий центр MCH-500 / OM
- Горизонтальный фрезерный станок CM502