Innovation und Qualitätskontrolle in der Komponentenfertigung #
Die Teile von Black Bear werden aus hochfesten Legierungen und hochwertigem Rohmaterial gefertigt, unter Einsatz fortschrittlicher Technologie und ausgefeilter Ausrüstung. Der Produktionsprozess umfasst horizontale CNC-Bearbeitungszentren, robotergestützte Schweißgeräte, präzise Digitalisierungs-Sensoren und automatische Prüfsysteme für Motoren, um maximale Konsistenz und Qualität zu gewährleisten. Jeder Hebebühne wird einzeln montiert, geprüft und inspiziert, unter strengen Qualitätskontrollstandards mit automatisierten Geräten.
Inspektions- und Prüfausrüstungen #
- Präzise Messungen mit 3D-Scan-Sensorscanner GT 800A
- 150 Tonnen Horizontale Zugprüfmaschine
- Digitale dynamische Auswuchtmaschine
Spezifikation: #
- Gewichtsbereich des Teils: 20 – 300 kg
- Max. Gewicht pro Lager: 500 kg
- Riemenantrieb: 100 mm; Gelenkantrieb: 1300 mm
- Abstand zwischen Lagern: 2200 mm
- Wellendurchmesser: 130 mm
- Auswuchtgeschwindigkeit: Steuerung über Frequenzumrichter (VF-11S TOSHIBA)
- Messbereich: 300~20000 U/min
- Empfindlichkeit: 5μ
- Antriebsmotor: 3,5 kW (AC 220V 3PH WUTA)
Werkzeugkorrektur für dynamisches Auswuchten: #
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Φ460 PM Rotorzugmaschine Ass’y (Riemenscheibe / Freilaufbuchse Rad / Magnet)
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Φ560 PM Rotorzugmaschine Ass’y (Riemenscheibe / Freilaufbuchse Rad / Magnet)
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Teile der PM Zugmaschine
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Theodolit Prüfung der Fahrzeugpalettendurchbiegung
- Weitere herausragende Ausrüstungen:
- Universalprüfmaschine
- Ultraschallprüfgerät USK6
- NV-30 Vektorspitzen-Dynamische Auswuchtmaschine
- Vibrationsmessgerät AVT-LE
- Härtemessgerät Modell Nr. 3R
- Härteprüfer HT-2000
- Praktische Oszillographie
- Dickenmessgeräte
- Laser-Entfernungsmesser
- Digitales Leistungsmessgerät WT230
- Bewegungsmessgerät für Auswucht- / Analytisches Spektrummessgerät
Fertigungsausrüstungen #
Die Teile werden mit modernster Technologie hergestellt, einschließlich horizontaler CNC-Bearbeitungszentren, robotergestützter Schweißgeräte und automatischer Prüfsysteme für Motoren. Dies gewährleistet Konsistenz und Qualität bei jedem montierten Bauteil.
- CNC-Drehmaschine
- KH-80 CNC Horizontales Bearbeitungszentrum
- Fräsmaschine
Funktionsprinzip: #
- Die Spule wird 2 Stunden lang bei 80 ℃ im Ofen platziert.
- Vollständiges Eintauchen in Isolierlack.
- Der Hilfstank wird zum Haupttank angehoben zum Einweichen.
- Das Lösungsmittel im Haupttank bedeckt die Spule und erreicht die Isolierung durch Temperaturdifferenz.
- Die Spule wird nach dem Trocknen entnommen.
Anwendungen: #
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Statoren verschiedener Durchmesser für elektrische Ketten-Hebebühnen und Getriebemotoren.
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Positiv / Negativ Vakuum-Druck-Permeator
Bedienungsschritte: #
- Leistungsschalttafel einschalten und “Hydraulik ON” drücken.
- Einlass- und Luftablassventile gemäß Reihenfolge aktivieren.
- Statoren in den Lackbehälter legen und Deckel schließen.
- Vakuum und Druck entsprechend den angegebenen Zeiten und Drücken durchführen.
- Stator nach Abschluss des Prozesses entnehmen.
Anwendung: #
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Permanentmagnet- und bürstenlose Statoren für Hebebühnen und Zugmaschinen.
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Automatische Stator-Wickelmaschine
Vorsichtsmaßnahmen: #
- Überprüfung der Wickelparameter.
- Kontrolle des Spulendurchmessers und der Statorstapelhöhe.
- Auswahl der Wickelgeräte gemäß Spezifikation.
Wickelspezifikationen: #
- Φ 90 X 50 L, Φ 90 X 25 L
- Φ 160 X 45 L, Φ 160 X 30 L
- Φ 462 X 70 L, Φ 560 X 75 L, Φ 462 X 80 L, Φ 560 X 90 L, Φ 462 X 100 L
Anwendung: #
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Bürstenlose Permanentmagnetmotoren, synchrone Getriebemaschinen.
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Ofen
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BLFD-Stator im Ofen: Temperatur 70 ℃ / 12 h
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BLFD-Stator im Ofen: Temperatur 120 ℃ / 8 h
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PM-Zugstator im Ofen: Temperatur 120 ℃ / 8 h
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Multifunktionales Roboterschweißarm-System
- Weitere Fertigungsausrüstungen:
- Vertikales Bearbeitungszentrum MCV-1350
- Zahnradformmaschine
- Horizontales Bearbeitungszentrum MCH-500 / OM
- CM502 horizontale Fräsbearbeitung